世界数（shù）控机（jī）床发展概况

　　从产值来看。2010年，世界（jiè）28个机床生产国的产值预计超过660亿（yì）美元，同比增长（zhǎng）21%。其中（zhōng），中国、日本、德国位列全（quán）球（qiú）机床（chuáng）生产的前三（sān）位，分别占全球市（shì）场份额的32%、18%和15%。日本机床工业在经历了2009年的严重衰退之（zhī）后全面反（fǎn）弹，重返机床第（dì）二大生产国的位置。德国机床制造业产（chǎn）值2010年继续下滑，但仍位列第（dì）三。美国（guó）机（jī）床制（zhì）造业产值也持续下滑，已跌至全球第（dì）八（bā），位（wèi）于意大利、韩（hán）国、瑞士等国（guó）之后。

　　从（cóng）需求市场来看（kàn）。2010年，全球机床消费排名前5位（wèi）的分别是中国、德国、日本、韩国和（hé）意大（dà）利。其中，韩国和日本同比均（jun1）实现两位数增长。机床产（chǎn）品人均（jun1）消费情况（kuàng）差异较大，瑞士仍为全球人均消费（fèi）金属加（jiā）工机床最多的国家。

　　从技（jì）术发展（zhǎn）水平来看，目前（qián）世界高档数控机（jī）床制造业以美国、日本、德国等工（gōng）业强国为主（zhǔ）要（yào）生产（chǎn）国（guó），这些国家（jiā）掌握着该制造（zào）领域的（de）主（zhǔ）要核心技术。

　　美国在数控（kòng）机床的主机设计、制造和数控系统方面的基（jī）础扎实。虽然（rán）美（měi）国（guó）生产机床比（bǐ）英国要晚50年，但（dàn）在制（zhì）造技（jì）术方面很快就超过了英国，跃居世界首（shǒu）位（wèi）。美（měi）国的（de）机床（chuáng）主要应用于汽车工业、航空工业、建筑（zhù）业和医疗设备制造业等，技术水平世界领（lǐng）先，几家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产高精、高效、高自动化数（shù）控（kòng）机（jī）床供应美国市场（chǎng）需求，不仅可以生产宇航领域使（shǐ）用的高性能数控机床，也可为中小企业生产廉价（jià）实用的（de）数控机床。由于（yú）拥有领先的技术和（hé）优质的产品，使美国成为全球高档数控机床（chuáng）的出口大国，其出口的最重要市场为（wéi）中国、墨西哥等国家和地区，2010年美国（guó）累计出口数控机床9.33亿美元，同比增长40%。

　　德国政（zhèng）府（fǔ）一贯重（chóng）视机械工业，特（tè）别是机（jī）床工（gōng）业的发展。德国的数控机床质量及性（xìng）能良好、先进（jìn）实（shí）用（yòng）、出口遍及世界（jiè），尤其是（shì）大型、重型、精密数（shù）控机床（chuáng），主要出口地（dì）为（wéi）中国、美国和俄罗斯等。此外，德国还重视数控机（jī）床（chuáng）主（zhǔ）机配套件（jiàn）的先（xiān）进实（shí）用性，其（qí）机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统等各种功（gōng）能部件在（zài）质量、性能上居世界前列。德国拥有多家世界知名企业，如世界最大的数（shù）控钣金制造商——通快（kuài）集团；拥有广泛影响力及世（shì）界先进高档数控机床生产技术的德（dé）马吉（jí）（DMG）公司；西（xī）门子公司（sī）的数控系统更是世界闻（wén）名。从2009年末开始，受益于中国、韩国和（hé）印度的强劲（jìn）拉动，德国机床行（háng）业快速恢（huī）复元气。

　　长期以（yǐ）来，日本政府不（bú）断加强数控机床的研发（fā），并通过规划和制（zhì）订法规（guī），提出日本数控机床行业的发展方向，并（bìng）提（tí）供充足的研发经（jīng）费，鼓励科研（yán）机构和企业大力发（fā）展数（shù）控机床。日本在机（jī）床部件配套方面学习德（dé）国，在数控技术和数控系统（tǒng）的（de）开发（fā）研（yán）究方面学习（xí）美国，并改进（jìn）和发展了两国的成果（guǒ），取（qǔ）得（dé）了较好的（de）效果。日本在发展数（shù）控机（jī）床的过（guò）程中，特别注意发展（zhǎn）关键（jiàn）技术（shù），开发（fā）核（hé）心产（chǎn）品。日本（běn）政府重点扶植发那科公司开（kāi）发数控机床的（de）数（shù）控系统，该公司生产的数（shù）控（kòng）系统约占全球近一（yī）半的市（shì）场份额（é）；其他（tā）厂家则重点研发机械（xiè）加（jiā）工部分，较为（wéi）著（zhe）名（míng）的生产企（qǐ）业有马扎克（kè）（Mazak）、天田（tián）（Amada）、大（dà）隈（Okuma）、森（sēn）精机等。由于来（lái）自（zì）亚洲、欧（ōu）洲以及（jí）北（běi）美地区（qū）的（de）机床订单额不断（duàn）攀升，因此2010年（nián）日本机床的外需订单额达到（dào）了6711亿（yì）日元（yuán），同比增长了（le）170%；内需订单额为3075亿日元，同比增（zēng）幅为92.6%。

　　除上（shàng）述三个国（guó）家外，意大利、瑞士（shì）等国的（de）高档数控机床产业也位居世（shì）界前列。其（qí）中，意（yì）大利（lì）的（de）著名机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等（děng），产品广泛用于汽车、电子、机械（xiè）等领域；瑞（ruì）士的中小型精密（mì）机床长（zhǎng）期独步世界，许多（duō）高精（jīng）度车床、磨床、齿轮（lún）机床（chuáng）、电加工（gōng）机床、加工（gōng）中心、小型组合机床、刀具磨床（chuáng）等质量超群。

　　我（wǒ）国数控机床产业（yè）发展现状

　　中国机（jī）床工业从1949年新（xīn）中国成立（lì）后（hòu）逐步发展起来（lái），到（dào）现在已经走过60年（nián）的（de）发展历（lì）程。中国的数控机床在（zài）近30年中（zhōng），获（huò）得了技术和产量上的迅猛发（fā）展，并运用到（dào）各行业（yè）用户中。国（guó）内产品还争相出口（kǒu），并在世界（jiè）四大国际机床（chuáng）展（zhǎn）览会上都有亮相（xiàng），成绩（jì）显着。

　　“十一五”期（qī）间（jiān），随着一（yī）系（xì）列关键（jiàn）技术的突（tū）破和自主生产能力的形（xíng）成，我国（guó）开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速（sù）数控机床和高精度（dù）数控机床生产国的行列。

　　从产（chǎn）量来看。2010年我国机床工具行业实（shí）现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床（chuáng）产量（liàng）达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产值和（hé）数控机床（chuáng）产量均列世（shì）界第（dì）一位。整个“十一五（wǔ）”期间，在（zài）需求的拉动下（xià），我国数控机床产量保持高速（sù）增长，年均复合（hé）增长率达到37.4%。2010年的增长数据意味着数控机床的发展已（yǐ）经步入（rù）新阶段（duàn）。

　　从技（jì）术发展水平来看。随着（zhe）“高（gāo）档数控机床与基础制造装备重大专（zhuān）项”重点任务陆续完（wán）成（chéng），我（wǒ）国国（guó）产机床数控（kòng）化（huà）率由（yóu）“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的（de）51.9%。我国（guó）在数控系统方面已经开（kāi）发出多轴多通道、总线（xiàn）式（shì）高档数（shù）控装置产品。武汉华中数（shù）控（kòng）股份有限公司、沈（shěn）阳高（gāo）精（jīng）数控（kòng）技（jì）术有限公司等单位已完成50多（duō）套开放式全（quán）数字高档数控装置的生产。国产（chǎn）数控机床产品覆盖超重型机床、高精（jīng）度机床、特种加工（gōng）机床、锻（duàn）压设备、前（qián）沿（yán）高技术（shù）机床等领域。特别是在五（wǔ）轴（zhóu）联动数（shù）控机（jī）床、数控超重型机床（chuáng）、立式（shì）卧式加工中心、数控车床（chuáng）、数控齿轮加工机床领（lǐng）域，部分技（jì）术已经达到世界（jiè）先进水平。国产（chǎn）五轴联（lián）动数控机床品种日趋增多（duō），五轴联动加工中心、五轴数（shù）控铣（xǐ）床、五轴龙门铣床、五轴（zhóu）落地铣（xǐ）镗床等均在（zài）国内研制成（chéng）功，改变了（le）国（guó）际（jì）强手（shǒu）对数控机床产业的（de）垄断局面，加速了我国（guó）从机床生产大国走向机（jī）床制造强（qiáng）国的进程（chéng）。

　　从市（shì）场（chǎng）需求情（qíng）况（kuàng）来看。目前中国是世界（jiè）上最大的数控机（jī）床（chuáng）进口国和消费国，2010年，中国（guó）机（jī）床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口约为94亿美元，中国成为（wéi）世界第一大机床（chuáng）消费国。虽然“十一五”期间机床行业实（shí）现了较快发（fā）展，但高档数控机床产（chǎn）值仅（jǐn）约占（zhàn）金（jīn）属（shǔ）加（jiā）工机（jī）床行业（yè）产值的10～15%，面对巨（jù）大的（de）消费（fèi）市场，国内机（jī）床生产（chǎn）企业的生（shēng）产能力无法满足（zú）迅速膨胀（zhàng）的（de）市场需求，多数高档数控（kòng）机（jī）床（chuáng）产品仍需大（dà）量从国（guó）外进口。

　　虽然我国数控机（jī）床（chuáng）制造水平有所提升，但对外贸易（yì）状况仍令人担（dān）忧。一（yī）方面是（shì）数控（kòng）机（jī）床出口单价的持续下（xià）滑，下降幅度较（jiào）大（dà）的有卧式（shì）加工（gōng）中心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲床（chuáng）等。除人民币升值外，企业在激（jī）烈的国际竞争（zhēng）中（zhōng）竞相压（yā）价是其（qí）中的因素之一。另一方面，高档数控机床的（de）进口份额不（bú）降反增，2010年高（gāo）档机床的进口（kǒu）额占中国金属切削机床（chuáng）总消（xiāo）费额的36%，同（tóng）比增长高达60%，进口产品挤（jǐ）压了国内（nèi）企业的生（shēng）存（cún）空间，加之国内产品的同（tóng）质化竞（jìng）争（zhēng）威胁，国内多数机床企业高档数控机床（chuáng）毛利率（lǜ）出（chū）现下（xià）降态（tài）势。

　　展望“十二五”，我国数（shù）控机（jī）床的（de）发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功（gōng）能（néng）部件发展滞（zhì）后、高档数控机床（chuáng）关（guān）键技术差（chà）距（jù）大（dà）、产品质（zhì）量稳定性不高、行（háng）业（yè）整（zhěng）体经济效益差（chà）等问题（tí），将培育核心竞争力、自主创新、量（liàng）化融合以及品牌建设等方面提升（shēng）到战略高度，实现（xiàn）工业（yè）总（zǒng）产（chǎn）值（zhí）8000亿（yì）元的目标。并力（lì）争通过10～15年的（de）时间，实（shí）现由机床（chuáng）工具生产大国向机床工具强国转变（biàn），实现国产中高档数控机床在国内市（shì）场占有（yǒu）主导地位等一系列中长期目标。

　　文章来源：中国传（chuán）动网